核电站的防腐涂料系统相当复杂，主要分为大气环境和埋入地下或与液体介质接触的两大类涂层系统。其中，核级涂料可用于核电站涉及辐射的厂房、设备和其它结构表面，其中用于核辅助厂房的涂料要求通过耐辐射性和去污性检测；用于安全壳内的涂料要求通过耐辐射性、去污性和设计基准事故试验。其它部位的涂料与常规电厂的要求没有太大区别。
核电站
防腐涂层系统用于反应堆厂房内设备、设施和土建结构。涂层系统应满足以下要求：
（1）涂膜在正常运行条件下保持稳定（反应堆厂房的运行条件见相关文件的规定）：涂膜至少在10年内不出现起泡、 裂纹、粉化等外观缺陷，且具有高的附着力和足够的防腐蚀能力，锈蚀面积不超过总面积的0.5%；
（2）可修补；
（3）光滑且易于清洗；
（4）涂层配套应通过试验证明涂膜在设计基准事故条件下保持稳定；
（5）涂膜具有良好的去除放射性沾污的性能和耐辐照性能；
（6）涂膜应不 含铝粉，并尽可能不含锌粉。
防腐涂层系统用于除反应堆厂房外核区其它厂房内的设备、设施和土建结构，涂层系统要满足上面 PIC 系统中（1）、（2）、（3）和（5）的要求。
设计基准事故 DBA 试验 (Design Basis Accident) 或称LOCA 试验(Lose of coolant Accident)，试验方法按照EJ/T1086-1998中方法b 进行。验收要求如下：
（1）无剥落、剥离、分层、粉化、龟裂现象；
（2）允许有细小的气泡，气泡最大直径不超过2mm,且每平方米最多 不超过50个气泡；
（3）试样每个表面只允许有一条从基底到表面的长度小于1 cm的裂纹；
（4）允许有轻微变色；
（5）试验后附着力不低于0.2 MPa。
耐辐射性试验按EJ/T 1111一2000进行，若无特别说明辐照剂量率和累积剂量时应按程序B进行。验收要求同模拟 DBA 试验。去污性试验按照 EJ/Tll12一2000进行，此外涂膜经打磨、湿热老化试验，对某些区域内的涂膜经耐液休试验后再进行去污试验。验收要求为去污率不低于85%，沾污敏感率不大于20%。
水电站的防腐涂料
水利水电工程中的各种永久性钢结构和机械设备：包括工作闸门、压力水管、拦污栅、起重机、厂房钢结构、埋件等，还包括工作桥、管道系统、机械等其它相关项目的各种工作设施等。防腐蚀环境非常复杂，要求很高。水工结构所处的环境介质及运行工况复杂，在使用过程中都会受到环境因素的作用（化学、电化学、微生物和摩擦等）而发生腐蚀破坏，因环境条件的不同其破坏的程度也不相同，需要进行防腐蚀涂装的部位和区域非常广泛。水工结构处于复杂的腐蚀环境之内，潮湿的大气环境、干湿交替、含沙的高速水流、酸雨、漂浮物的撞击、微生物和化学物质等都会危及水工结构的耐久性，影响它的使用寿命。
水电站
大气环境下的钢结构按10~20年的使用寿命设计，可以采用氯化橡胶涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料等品种。 具体方案设计参考 SLIO5-2007 和 DL/T 5358一2006。
水利枢纽各类工作闸门最广泛使用的防腐方法是金属喷涂层，特别是在三峡水利枢纽工程中，充分使用了金属喷涂防腐层和有机涂层相结合的防腐蚀体系。
水力发电站的用水通常来自于大江大河上面修建的水库，通过落差和水的重力作用来提供能量。引水压力钢管主要分为明钢管、钢衬钢筋涅凝土管、坝内埋管和地下埋管等结构形式。明管的涂料系统可以采用富锌底漆、环氧云铁和脂肪族聚氨酯面漆体系；压力管道内壁的涂料要为多年的浸水使用而设计，多采用无溶剂环氧涂料、耐磨环氧涂料等。
